这是一个初步的方案，请予了解并完善。



基于RFID技术的药厂生产管理方案

1. 总体建设原则及目标

RFID生产管理方案建设整体遵循如下几项原则：

· 不改变现有业务流程；

· 提高现有工作效率；

· 实用先进、安全可靠；

· 为公司实现切实可见的经济回报；

· 为公司提供除控制管理成本之外的附加价值，比如提升用户体验等

1. 建设内容

根据目前RFID产品实施经验，建议初步实现使用无源硬质抗金属标签管理金属大筐，无源硬质标签管理车间内塑料转运筐：

1) 硬质抗金属标签固定金属筐两侧；

2) 硬质标签嵌入转运筐内或贴附筐内；

3) 在各工序安装固定式读写器；

4) 在库房门处安装固定式读写器或者通道门；

5) 库房及车间人员配备手持式二维码扫描枪、电脑或PDA，条码打印机；

6) 与后台应用系统的接口开发

1. 基于RFID技术的生产全部流程

1. 基于RFID技术的生产流程简述

1）原料出库

原料入大铁筐，通过仓库门（固定式或者通道门），绑定原料基本信息。完成出库。

2）进入加工车间生产

原料出库后，分拣原料到各个转运筐，进入加工车间进行生产。各加工工序装固定式读写器，人员配扫描枪、电脑或PDA进行标签和二维码的数据关联。

进入生产线流程概要

1）原料信息

大铁筐和转运筐验收入档后，操作人员登陆系统使用读写器发硬质RFID管理标签（可重复使用），标签内写入包括原料名称、入库时间、序列号、地块编号、农户编号、批次总数量、批次筐号等信息，后将标签固定在筐内，至此系统记录标签建档完成。

2）原料加工工序信息录入

操作人员根据订单信息，分拣并核对原料后装入嵌有RFID标签的转运筐，经过出库大门，采用固定式读写器读取标签上的信息，确认出库并写入生产计划，比如出库时间、生产计划号（与批次号关联）等相关信息，出库登记完成，进入生产计划环节。

3）生产工序环节信息录入

大筐到达加工车间，原料分散到各个转运筐进入生产流程：清洗工序——去皮工序————切片工序——烘干工序——分等定级工序——包装工序。各工序安装固定读写器读取原料信息，批量附码并做相关关联。分等定级工序打印并粘帖不干胶二维码，抽检产品，包装后完成生产。（包装工序配置打印机打印包括产品二维码标签纸）

4）空筐返回登记

产线空筐返回登记，通过工序间隔重新读取，无需人工输入数据，工作效率和数据质量可大幅度提高。

5）转运筐报废登记

转运筐报废或是损毁需要报损时操作人员读取转运筐上所附RFID管理标签信息，确认信息后登陆系统进行修改转运筐状态相关信息。

流程图：